据了解，该项目处于国内领先，国际齐肩的先进水平。在项目建设过程中，秦皇岛领先科技公司与中国科学院、中国农科院、中国农业大学等科研院所合作，攻克了根瘤菌液体剂型的产业化工艺难题，解决了根瘤菌活体制剂的保存问题。项目实施时采用自主研发的液体根瘤菌剂和剂生产新工艺；建设了高洁净度的生产车间；将膜技术运用到根瘤菌剂的产业化生产中，提高了液体根瘤菌剂产品的活菌数；采用了瓶口加封疏水通气膜的独特包装技术，提高了菌体的存活能力，显著延长了液体根瘤菌剂的货架期；从根本上解决了制约根瘤菌剂生产不良，设备条件不过关，工艺线不完善，质量检测不规范，活菌制剂保存难等技术瓶颈问题，提高了我国整体根瘤菌产业化与应用技术水平。 目前，该公司已建成液体豆科根瘤菌剂生产线和剂生产线万亩豆科液体根瘤菌剂生产能力，已累计推广示范面积达1 054万亩，平均村欲情史亩增产9％，农民每年可增收4亿元。 该项目的实施，对于促进，减少土地污染具有重要意义。据统计，接种根瘤菌剂的豆科作物，每亩可固定纯氮5公斤，可节约尿素使用量约25公斤。项目产能每年可减少氮肥使用量67万吨，节约能耗1 00万吨标准煤。 在新闻发布会上，徐志文还介绍了该公司另一世界瞩目的：拥有自主知识产权的国内首家酶法年产１０万吨生物柴油产业化项目。她说，该项目已获多项专利，技术水平国内领先。酶法生产生物柴油，即利用生物作用，将废弃动、植物油脂成为柴油。酶法生产生物柴油的技术瓶颈是固定化脂肪酶。目前，进口的固定化脂肪酶价格昂贵，而领先科技公司自主开发的固定化脂肪酶，价格仅为进口固定化脂肪酶的2．5％，解决了酶法工业化的技术难题，且该方法原料来源广泛，使酶法生产生物柴油成为可能。据统计，酶法生产1 0万吨生物柴油与化相比可节约能耗1万吨标准煤，并可实现生产过程零污染，零排放。该项目的实施会使酶法制备生物柴油在我国能源结构转变和能效提升中发挥巨大作用，对我国农业结构调整、能源安全和生态综合治理具有重要的战略意义。
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